Skip to content

SPC 使用入门 ​

Easson2D 内置 SPC(Statistical Process Control,统计过程控制)功能,可以将重复测量得到的数据自动汇总到 SPC Manager 中,用于查看数据变化、统计结果和控制图。

SPC 特别适合批量测量相同工件。例如一个测量程序需要检查圆直径、距离和角度,用户可以连续运行程序测量多个工件,Easson2D 会将每次测量结果依次记录到 SPC 中。

整个使用过程可以简单理解为:

设置公差 → 打开 SPC → 重复运行测量程序 → 自动累积样品数据 → 查看 SPC 分析结果

打开 SPC ​

Easson2D 提供多种方式打开 SPC Manager。

最常用的方式是点击:

文件 → 打开 SPC 软件

也可以通过主工具栏或辅助工具栏中的 SPC 按钮打开。

此外,还可以使用快捷键:

F2

快速显示或隐藏 SPC 窗口。

打开后,会显示独立的 SPC Manager 窗口。

哪些测量数据会进入 SPC ​

并不是所有测量数据都会自动进入 SPC。

只有已经设置了:

  • 标准值
  • 上公差
  • 下公差

的测量尺寸,才会成为 SPC 的管制项目。

例如测量程序中包含:

  • 圆1直径
  • 圆1的 X 坐标
  • 距离1
  • 角度1

如果只对"圆1直径"和"距离1"设置了公差,那么 SPC 中只会出现这两个管制项目。

不需要另外执行"加入 SPC"或"选择 SPC 数据"的操作。

为尺寸设置公差后,该尺寸就会自动成为 SPC 管制项目。

SPC 项目列表 ​

打开 SPC Manager 后,窗口下方会显示当前的 SPC 项目列表。

每一个设置了公差的尺寸对应一个独立的管制项目。

项目列表中可以查看:

  • 项目编号
  • 管制名称
  • 标准值
  • 上公差
  • 下公差
  • 样品数量
  • 不合格数
  • 不合格百分比

点击不同的管制项目,上方分析区域会切换到该项目对应的测量数据和统计结果。

一个工件对应一个样品 ​

SPC 主要配合 Easson2D 的程序重复测量使用。

一次完整的测量程序运行完成后,本次工件中各个 SPC 管制项目的测量结果会作为一个新的样品保存到 SPC 中。

例如程序中有三个 SPC 项目:

圆1直径距离1角度1

测量第一个工件并完成一次程序运行后,SPC 会得到:

样品1

其中包含这三个项目本次的测量结果。

更换第二个工件并再次运行程序后,会增加:

样品2

继续测量:

样品3 → 样品4 → 样品5……

因此可以将 SPC 中的"样品"理解为:

一次完整程序运行所得到的一件工件测量结果。

连续测量多个工件 ​

假设需要连续检查 10 个相同工件。

操作流程可以是:

  1. 完成测量程序的录制。
  2. 给需要进行 SPC 分析的尺寸设置标准值和公差。
  3. 打开 SPC Manager。
  4. 放置第 1 个工件并运行测量程序。
  5. 程序完成后,SPC 自动增加样品1。
  6. 更换第 2 个工件并再次运行程序。
  7. SPC 自动增加样品2。
  8. 重复测量,直到完成全部工件。

测量完成后,每个管制项目都会拥有一系列连续的样品数据。

例如:

圆1直径:样品1、样品2、样品3……样品10

接下来即可利用这些数据查看简单分析图、分组统计和 SPC 控制图。

测量过程中实时更新 ​

在程序运行过程中,SPC 可以显示当前正在测量的结果。

当程序尚未完成时,这些数据属于当前工件的测量状态。

当一次完整程序运行结束后,本次结果才会作为一个新的样品加入 SPC 数据中。

因此用户通常不需要手动将测量结果复制到 SPC。

SPC Manager 的主要区域 ​

SPC Manager 主要由两个区域组成:

分析区域 ​

位于窗口上方。

可以切换查看:

  • 样品列表
  • 分组列表
  • 简单分析图
  • XBar-R 控制图
  • XMed-R 控制图
  • XBar-S 控制图
  • X-Rm 控制图

还可以将当前分析结果发送到 Excel。

项目列表 ​

位于窗口下方。

显示所有 SPC 管制项目及其标准值、公差、样品数量和不合格情况。

点击其中一个项目,即可查看该项目对应的 SPC 分析结果。

基本使用流程 ​

第一次使用 SPC 时,可以按照以下顺序操作:

建立测量程序 → 为需要分析的尺寸设置公差 → 打开 SPC Manager → 运行程序测量第 1 个工件 → 自动生成样品1 → 更换工件继续运行程序 → 自动累积更多样品 → 选择管制项目查看统计结果和控制图

SPC 的主要作用并不是代替 Easson2D 进行尺寸测量,而是对多次重复测量得到的数据进行统计分析。

完成一定数量的样品测量后,就可以进一步使用样品分组、统计数据和控制图来观察生产过程的变化情况。